Благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда» и поддержке Регионального центра компетенций (РЦК) Агентства развития бизнеса предприятие добилось заметных результатов, в том числе сократило время изготовления деталей примерно на 20 %.
Евгений Попов, учредитель ООО «Гранат», признаётся, что тема бережливого производства интересовала его давно:
«Я почитывал книжки, смотрел за опытом других компаний, но не хватало ни опыта, ни знаний».
Переломным моментом стало участие компании в национальном проекте «Производительность труда». Ключевую роль в трансформации сыграл Региональный центр компетенций (РЦК) — именно его эксперты оказали практическую помощь производственникам.
«Мы стали участником Нацпроекта «Производительность труда», и всё поменялось. Когда мы переставили оборудование, сократили расстояние между ними, сократили издержки по перемещению заготовок, соответственно мы уменьшили время на производство деталей в порядка 20%. Параллельно мы устранили риски повреждения деталей и готовой продукции, так как мы перенесли зону склада готовой продукции в район упаковки», — подчеркнул руководитель.
Совместная работа началась с анализа текущих процессов. Команда РЦК помогла организовать картирование всех этапов производства — это позволило выявить «узкие места» и определить точки роста.
Леонид Тонюк, начальник производства ООО «Гранат», так описывает процесс оптимизации:
«Мы расставляли станки оборудования, двигали тудасюда, пытаясь создать оптимальное производство в линию. Когда это у нас удалось сделать на макете, соответственно, мы всё это перенесли в цех. Помимо этого, было проведено картирование всех процессов производства, делались определённые выводы, были приняты какието новшества, изменения, которые сразу же внедрялись в производство».
Изменения затронули не только расстановку оборудования, но и логистику внутри цеха. По словам Евгения Попова, перестановка станков и сокращение расстояний между ними дали сразу несколько эффектов: снижение издержек на перемещение заготовок, сокращение времени производства деталей примерно на 20 %, минимизация рисков повреждения деталей и готовой продукции за счёт переноса зоны склада готовой продукции ближе к зоне упаковки.
Оптимизация помогла изменить к лучшему не только технологические процессы, но и условия труда. Кирилл Аносов, мебельщик ООО «Гранат», отмечает:
«Стал меньше уставать, потому что процесс стал очень легко идти и работать приятно».
Это подтверждает, что бережливое производство — не просто инструмент повышения эффективности, но и способ создать более комфортную рабочую среду.
Евгений Попов особо отмечает вклад экспертов Регионального центра компетенций:
«Хочется выразить огромную благодарность экспертам Регионального Центра компетенций. Есть такие команды, которые именно помогают именно производственникам в их нелёгком, но интересном труде. Очень здорово, спасибо за эту работу».
Сотрудничество с РЦК позволило компании получить не только методологическую поддержку, но и практические инструменты для внедрения изменений.
На текущий момент ООО «Гранат» планирует закрепить достигнутые результаты и продолжить работу в рамках нацпроекта. Среди ключевых направлений:
— масштабирование бережливых практик на другие участки производства;
— обучение сотрудников принципам непрерывного улучшения;
— взаимодействие с Ассоциацией развития бизнеса (АРБ) для обмена опытом с другими предприятиями региона.
Компания рассматривает возможность участия в отраслевых мероприятиях, организуемых АРБ, чтобы делиться своим опытом и изучать лучшие практики коллег. Участие в нацпроекте, сотрудничество с РЦК и ориентация на принципы бережливого производства позволили рязанской компании не только повысить эффективность, но и создать более комфортные условия для сотрудников. Этот опыт может стать ориентиром для других предприятий региона, заинтересованных в устойчивом развитии.
Евгений Попов, учредитель ООО «Гранат», признаётся, что тема бережливого производства интересовала его давно:
«Я почитывал книжки, смотрел за опытом других компаний, но не хватало ни опыта, ни знаний».
Переломным моментом стало участие компании в национальном проекте «Производительность труда». Ключевую роль в трансформации сыграл Региональный центр компетенций (РЦК) — именно его эксперты оказали практическую помощь производственникам.
«Мы стали участником Нацпроекта «Производительность труда», и всё поменялось. Когда мы переставили оборудование, сократили расстояние между ними, сократили издержки по перемещению заготовок, соответственно мы уменьшили время на производство деталей в порядка 20%. Параллельно мы устранили риски повреждения деталей и готовой продукции, так как мы перенесли зону склада готовой продукции в район упаковки», — подчеркнул руководитель.
Совместная работа началась с анализа текущих процессов. Команда РЦК помогла организовать картирование всех этапов производства — это позволило выявить «узкие места» и определить точки роста.
Леонид Тонюк, начальник производства ООО «Гранат», так описывает процесс оптимизации:
«Мы расставляли станки оборудования, двигали тудасюда, пытаясь создать оптимальное производство в линию. Когда это у нас удалось сделать на макете, соответственно, мы всё это перенесли в цех. Помимо этого, было проведено картирование всех процессов производства, делались определённые выводы, были приняты какието новшества, изменения, которые сразу же внедрялись в производство».
Изменения затронули не только расстановку оборудования, но и логистику внутри цеха. По словам Евгения Попова, перестановка станков и сокращение расстояний между ними дали сразу несколько эффектов: снижение издержек на перемещение заготовок, сокращение времени производства деталей примерно на 20 %, минимизация рисков повреждения деталей и готовой продукции за счёт переноса зоны склада готовой продукции ближе к зоне упаковки.
Оптимизация помогла изменить к лучшему не только технологические процессы, но и условия труда. Кирилл Аносов, мебельщик ООО «Гранат», отмечает:
«Стал меньше уставать, потому что процесс стал очень легко идти и работать приятно».
Это подтверждает, что бережливое производство — не просто инструмент повышения эффективности, но и способ создать более комфортную рабочую среду.
Евгений Попов особо отмечает вклад экспертов Регионального центра компетенций:
«Хочется выразить огромную благодарность экспертам Регионального Центра компетенций. Есть такие команды, которые именно помогают именно производственникам в их нелёгком, но интересном труде. Очень здорово, спасибо за эту работу».
Сотрудничество с РЦК позволило компании получить не только методологическую поддержку, но и практические инструменты для внедрения изменений.
На текущий момент ООО «Гранат» планирует закрепить достигнутые результаты и продолжить работу в рамках нацпроекта. Среди ключевых направлений:
— масштабирование бережливых практик на другие участки производства;
— обучение сотрудников принципам непрерывного улучшения;
— взаимодействие с Ассоциацией развития бизнеса (АРБ) для обмена опытом с другими предприятиями региона.
Компания рассматривает возможность участия в отраслевых мероприятиях, организуемых АРБ, чтобы делиться своим опытом и изучать лучшие практики коллег. Участие в нацпроекте, сотрудничество с РЦК и ориентация на принципы бережливого производства позволили рязанской компании не только повысить эффективность, но и создать более комфортные условия для сотрудников. Этот опыт может стать ориентиром для других предприятий региона, заинтересованных в устойчивом развитии.